by Remco Verzijl | Nov 22, 2023 | Nieuws
We zijn trots op ons (kennis)netwerk van servicepartners!
Onze servicepartners zijn stuk voor stuk technische toppers die reeds een officiële autorisatie hebben verdiend na het volgen van een meerdaagse training bij ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co. KG.
Ook wij zijn een geautoriseerde servicepartner, maar onze rol is meer bedoelt als technische adviseur en distributie. Als je een service of een revisie nodig hebt, dan zoeken wij de beste match bij één van onze servicepartners. Dit geldt niet alleen voor de veerveiligheden, maar ook voor de STEVI Control valves en overige ARI Appendages. Quality that pays off…
Interesse? Bel of mail met onze specialisten
☎ 010-8201915 – 💻 info@nevaco.nl
by Remco Verzijl | Sep 14, 2023 | Nieuws
Vanaf 1 september zijn wij verhuist van Bleiswijk naar Ridderkerk aan de Handelsweg 85. We hebben hier meer ruimte en meer mogelijkheden om onze diensten nog meer te verbeteren. Het kantoor geeft ruimte voor personele groei en het magazijn heeft ruimte voor ruim 150-250 pallets. Kortom een perfecte locatie voor onze groei ambitie. Kom gerust langs voor een kennismaking met ons team.
by Remco Verzijl | Mar 22, 2023 | Nieuws
Het kiezen van een harde of zachte afdichting
Of je nu een regelventiel hebt of een open/dicht afsluiter, je hebt altijd te maken met het afsluitend element. Waarom sluit dan de ene afsluiter beter af dan de andere? En waarom kies je niet altijd voor degene die het meeste dicht blijft?
Laten we vooropstellen dat een zachte afdichting in de basis beter afdicht dan een metaaldichting. Een zachte afdichtingen zorgt ervoor dat het afsluitend element goed in de zitting gedrukt kan worden waardoor een goede basis van de afdichting ontstaat.
Waarom kiezen we dan niet altijd voor een zachte dichting? Simpelweg omdat ze niet altijd geschikt zijn voor de toepassing.
Zachte dichtingen zijn bijvoorbeeld gevoelig voor:
- Slijtage
- Uitdroging (vooral rubbers)
- Gelimiteerd op bepaalde drukken en temperaturen
- Beperkte chemische bestendigheid
Enkele voorbeelden van zachte afdichtingen die veel gebruikt worden:
EPDM
- Geschikt tot ongeveer 120°C
- Goed bestand tegen: Zuren, Basen en Zouten
- Kan niet goed tegen: Olie
NBR
- Geschikt tot ongeveer 80°C
- Goed bestand tegen: oliën, vetten, koolwaterstoffen en verdunde zuren
- Kan niet goed tegen: aromatische verbindingen, gehalogeneerde koolwaterstoffen, ketonen, remvloeistof van auto’s of sterke zuren
VITON (FKM)
- Geschikt tot ongeveer 260°C
- Goed bestand tegen: agressieve media zoals een base, maar ook koolwaterstoffen is het tegen bestand
- Kan niet goed tegen: ketonen /aceton, esteroplossingen zoals ethylacetaat, aminen en organische zuren zoals azijnzuur.
PTFE
- Geschikt tot ongeveer 200°C
- Goed bestand tegen: abbressieve chemicaliën
- Kan niet goed tegen: alkalimetalen en bij hogere temperaturen ook metalen zoals aluminium en magnesium, en fluorescerende stoffen zoals xenon en kobalt fluoride. Daarnaast heeft PTFE geen terugverend vermogen (niet elastisch).
Let wel op, de maximale temperaturen zijn afhankelijk van de druk in het systeem. Kijk daarom altijd in de temperatuur/druk tabel van het betreffende materiaal. Wij adviseren je natuurlijk ook graag.
Hoe zit het dan met een metaalafdichting?
Een metaalafdichting wordt met een andere kracht in de zitting gedrukt t.o.v. een zachtere dichting. Dit type dichting is gevoelig voor toleranties op het dichtingsvlak. Een metallische dichting is daarom wel beter bestand tegen:
- Slijtage van bijvoorbeeld deeltjes in je medium
- Een betere chemische resistentie
- Droogt niet uit zoals bij sommige rubbers (polymeers)
Er zijn vele uitvoeringen van metaal afdichtingen te bedenken met elke hun eigen verschillende eigenschappen. Denk alleen al aan de hardheidsverschillen. Staal of RVS is een relatief zachter metaal dan Duplex of titanium. Maar ook hier zijn oplossingen voor. We kunnen de zitting of het afsluiter element bijvoorbeeld stelliteren. Stelliet is een harder materiaal wat slijtvast is en wordt op het afsluitelement of de zitting gelast. Er ontstaat een hardheidsverschil waardoor het element nog beter in de zitting wordt gedrukt.
Kortom: Welke afdichting je kiest is dus afhankelijk van de toepassing. De verschillende lekklasse van het type afsluiter geven aan in hoeverre de afsluiter daadwerkelijk dicht is. Hier zijn normeringen voor bepaald met ieder hun eigen lekwaarden. Hier zullen we later meer aandacht aan besteden in een aparte blog.
Zit er een afsluiter in het proces die niet goed afdicht of een regelventiel met veel slijtage aan de klep? Er is een grote kans dat er wat mis is met de selectie van de afdichting. Laat onze specialisten eens meekijken met het proces. Een kleine verbetering of aanpassing, geeft minder downtime en een tevreden (eind) gebruiker. En daar doen we het toch voor!
by Remco Verzijl | Mar 15, 2023 | Nieuws
Wij automatiseren graag afsluiters
Samen met strategische partner Belven NV voorzien we elke opbouw met de gewenste automatisatie, bekabeling en instrumentatie. Of het nu om een pneumatisch, elektrisch of hydraulische aandrijving gaat. Wij regelen het!
Elke opbouw die de fabriek verlaat, wordt vooraf uitvoerig getest door onze vakspecialisten.
Interesse?
Stuur gerust je specificatie door naar onze specialisten. Info@nevaco.nl
by Remco Verzijl | Jan 12, 2023 | Nieuws
Met trots kunnen wij u melden dat Nevaco een gecontracteerde toeleverancier is geworden voor Verum B.V.
Verum B.V. is een dienstverlenende organisatie die zich bezighoudt met contractmanagement, consultancy en ondersteunende services voor de maakindustrie. Als partner voor de maakindustrie vervult Verum B.V. al meer dan 50 jaar een cruciale rol in de metaalketen tussen enerzijds de deelnemende productiebedrijven en anderzijds de contractleveranciers. Verum B.V. ondersteunt en faciliteert de deelnemende productiebedrijven (190), die participeren in de Verum–organisatie. De gecontracteerde toeleveranciers (130), gerelateerd aan de metaalindustrie, leveren tal van producten (80 productgroepen), zoals; afsluiters, platen, kokerprofielen, gereedschappen, aandrijftechniek, oppervlaktebehandeling, bevestigingsmaterialen, appendages, las- en elektrotechniek en tal van andere producten.
Met dit contract zijn wij in staat een specialistische bijdrage te leveren aan de 190 deelnemende productiebedrijven die actief zijn in de marktsectoren: machine- en apparatenbouw, fijnmechanische industrie, staalconstructie, transport, food- & agrotechniek, hijs- en heftechniek, gebouw- & installatietechniek, energie, olie & gas, automotive en overige sectoren.
Meer info: www.verum.nl
by Remco Verzijl | Jan 4, 2023 | Nieuws
Gevolgen van een verkeerd geselecteerde KV waarde bij regelventielen
Onderdeel van een goede selectie van een regelventiel is het selecteren van de Kv-waarde. In het Engels wordt er gerefereerd naar CV-value, die heeft een kleine omrekenfactor: 1 Cv = 1.156Kv
Wat is nu die belangrijke Kv-waarde? De Kv-waarde is een eenheid voor een volumestroom door het ventiel voor een gegeven medium met een bepaalde Delta P. Een prachtige uitleg, maar ben je er niet bekend mee, zegt het je misschien nog steeds niet veel. We gaan het uitleggen:
Het regelventiel heb je nodig om een bepaald medium te kunnen regelen. Misschien wil je een bepaalde druk behouden of een bepaalde flow te regelen.
- De hoeveelheid medium dat er door het ventiel moet, noem je de flow/ volumestroom (bijvoorbeeld in m3/hr of l/min).
- Het medium komt met een bepaalde snelheid door het ventiel, bijvoorbeeld in m/s
- De druk die je voor het ventiel hebt is de inlaatdruk en wat er uit komt is de uitlaatdruk. Het verschil tussen deze twee drukken noem je de Delta P
We kunnen dus stellen: Hoe hoger de Kv-waarde, hoe hoger de volumestroom is dat door het ventiel gaat, bij een opgegeven Delta P.
Als we nu weten wat de Kv-waarde is, kan je misschien ook bedenken wat het betekent als de Kv-waarde niet goed berekend is voor je regelventiel. Voorbeelden zijn:
- Bij een verkeerd berekende Kv-waarde kan het zijn dat het ventiel te weinig capaciteit heeft, lees: er gaat minder medium door het ventiel als dat gewenst is
- Daarnaast kan je ook te maken krijgen met choked flow, dit betekent dat ondanks dat het drukverschil toeneemt er geen extra volume meer door het ventiel gaat. Dit laatste is niet persé slecht voor je ventiel, maar wellicht niet gewenst in de installatie.
- Ook de snelheid van het medium dat door het ventiel gaat is belangrijk voor de levensduur van je regelventiel. Je kunt je vast voorstellen dat als er deeltjes in je medium zitten die sneller langs de klep en zitting gaan, dat de slijtage aan het regelventiel groter wordt. Daarom is het belangrijk om de snelheid (max aangegeven in de datasheets van het betreffende ventiel) niet te overschrijden
- Ook niet onbelangrijk, de snelheid van het medium staat ook in verhouding tot het geluid wat het ventiel maakt. Een geluid boven de 80Db is niet gewenst
Het oplossen van bovenstaande ‘issues’ ligt niet altijd in het vergroten of verkleinen van de Kv-waarde, maar kan ook liggen in het vergroten van de doorlaat of verharden (bijv. stelliteren) van de klep/zitting. Echter hebben we het hier alleen even over het berekenen van de Kv-waarde.
Let wel even op, soms wordt er gerefereerd naar een Kvs-waarde. Dit is de maximale volumestroom met een drukverschil van 1 bar en met een volledig geopende klep. Ook wel het kengetal voor de capaciteit van het ventiel, welke altijd wordt opgegeven door de fabrikant. Dit is dus anders dan de Kv-waarde, wat de berekende waarde is, die voor het proces benodigd is.
Om vervelende (onnodige) situaties in uw proces te voorkomen, is het dus heel belangrijk voor ons om alle juiste procesgegevens te hebben. Inlaatdruk, uitlaatdruk, medium, flow en temperatuur. Om het proces uiteindelijk met een zo goed mogelijk werkend regelventiel te kunnen uitrusten.
Heeft u een regelventiel dat snel slijt? Of niet optimaal functioneert? Wellicht kunnen we eens meekijken hoe we de performance van het regelventiel kunnen verbeteren! Neem gerust contact met ons op.
